Paljude tehaste seadmete hooldustöödel peavad inimesed peamise toiteallika lahtiühendamist sageli ohutusprotseduuri tervikuks. Kuigi seadmed näivad olevat toiteallikast isoleeritud, võib süsteemi siiski jääda ohtlikku energiat.
Remondi- ja hooldustööde käigus on salvestunud või jääkenergia üks kõige sagedamini tähelepanuta jäetud ohte. Isegi pärast toiteallika lahtiühendamist võib seadmes esineda rõhku, kuumust, pinget või liikumist.
See probleem on eriti oluline rajatiste puhul, mis kasutavad hüdraulilisi presse, pneumaatilisi torusid, konveiersüsteeme või vedru{0}}ajamiga masinaid.
Mis on salvestatud energia?
Salvestatud energia viitab energiale, mis jääb masinasse pärast peamise toiteallika katkestamist.
See energia võib pärineda:
1. Silindrites või voolikutes salvestatud hüdrauliline rõhk
2. Suruõhu jääkõhk suruõhusüsteemides
3. Laetud kondensaatorid elektriseadmetes
4. Raskusjõu mõjul rippuvad mehaanilised komponendid
5. Vedrudesse salvestatud pinge
6. Kütteelementide poolt toodetud soojusenergia
Paljude tööstusõnnetuste korral on seadmed tehniliselt lukustatud{0}}olekus, kuid jääkenergiat pole veel vabastatud.
Miks ei piisa ainult traditsioonilistest sulgemis-/märgistusmeetmetest?
Standardsed lukustamise/märgistamise protseduurid keskenduvad tavaliselt primaarenergiaallika isoleerimisele. Keerulised masinad sisaldavad aga sageli mitut sekundaarset energiaallikat.
Näiteks:
Isegi kui toide on lahti ühendatud, võib hüdrauliline press edasi liikuda, kuna rõhk jääb hüdroahelasse.
Samamoodi, kui süsteemis ei ole suruõhku välja lastud, võivad pneumaatilised ajamid ootamatult liikuda.
Sel põhjusel nõuavad tööohutuse ja töötervishoiu amet (OSHA) ja paljud tööohutuse programmid pärast isoleerimisprotseduuride läbiviimist kontrollitoiminguid.
Levinud meetodid jääkenergia vabastamiseks
Õige meetod sõltub seadme tüübist ja kasutatavast energiast.
Tüüpilised meetodid hõlmavad järgmist:
1. Hüdraulilise või pneumaatilise rõhu vabastamine
2. Vedru pinge vabastamine
3. Tõstetud masinaosade kinnitamine
4. Kondensaatorite tühjendamine
5. Laske kuumadel pindadel jahtuda
6. Seadme käivitus-juhtelementide testimine enne hoolduse alustamist
Suurtes rajatistes kasutavad hooldusmeeskonnad tavaliselt grupi lukustussüsteeme, kui samasse seiskamisprotseduuri on kaasatud mitu tehnikut.
Kontrollimise tähtsus
LOTO-protseduuri puhul on null{0}}energia oleku kontrollimine üks kriitilisemaid samme.
See tähendab, et töötajad peavad kinnitama, et:
Kõik energiaallikad on isoleeritud
Salvestatud energia on vabanenud
Seade ei käivitu ootamatult
Kontrollimine toimub tavaliselt katsekäikude, manomeetri kontrollimise või visuaalse kontrollimise teel.
Selle sammu vahelejätmine võib põhjustada tõsiseid ohutusriske, eriti automatiseeritud tootmiskeskkondades.
Järeldus
Kaasaegsed tööstusseadmed töötavad harva ühel energiaallikal. Kuna masinad muutuvad üha automatiseeritumaks ja omavahel seotuks, muutuvad ka energiaisolatsiooni protseduurid keerukamaks.
Tõhusad lukustus-/märgistusprotseduurid ei peaks hõlmama ainult primaarset elektriisolatsiooni, vaid haldama ka kogu mehaanilise süsteemi salvestatud ja jääkenergiat.
Hooldusmeeskondade jaoks on nende potentsiaalsete energiaohtude mõistmine ülioluline samm töökoha ohutuse suurendamisel ja seadmete ootamatu liikumise ohu vähendamisel hooldustööde ajal.
HiLink on teie{0}}ohutuslukustuse tagout-lahenduse ekspert!
